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      我国耐磨铸件生产一直是一个比较活跃也极具特色的产业,国内年消耗耐磨件超过200万吨 ,目前已有近1000家耐磨铸件生产企业,生产能力达到了500万吨以上,同时形成了适于规模生产的耐磨材料工程化和产业化技术。耐磨铸件属于易损件,广泛用于冶金矿山、电力、建材、化工和机械工业,直接影响设备寿命和生产效率而被各行业所关注。钢铁耐磨材料是耐磨材料中的主要大类,目前已大批量生产了奥氏体耐磨锰钢、耐磨合金钢、耐磨白口铸铁、耐磨球铁和耐磨钢铁基复合材料等5大系列耐磨钢铁铸件。而钢铁耐磨铸件的铸造工艺手段也多种多样,既有传统的粘土砂造型,也有比较成熟和稳定的树脂砂,水玻璃砂工艺,消失模铸造后来居上,更为灵活。
 
      而v法铸造工艺,则是耐磨铸件领域的新生力量,尚未得到广大耐磨企业和相关从业人员的重视,但是其应用,已经在耐磨铸件的生产商崭露头角。1984年,山海关桥梁厂用v法生产线做高锰钢铁路道岔,开启了我国规模化v法生产的先例,也成为最早使用v法工艺在高锰钢耐磨件的案例,高锰钢道岔,作为铁路铸件中的耐磨配件,在一定程度上预示着v法工艺在高锰钢耐磨件上的可行性。但是,在之后很长一段时间里,v法工艺并没有钢铁耐磨件上得到进一步的应用,而只是在简单的结构性或装配性铸钢铸铁件领域得到了迅速的推广。但是,自2008年开始,江西铜业集团,海门麒龙机械制造有限公司,郑州玉升铸造有限公司,驻马店中集华骏车辆有限公司等,相继开始矿山机械用耐磨铸件的尝试,产品主要有工程机械用履带板,颚式破碎机鄂板,锤式破碎机锤头,球磨机筒体衬板,圆锥式破碎机轧臼壁和破碎壁,大型斗齿等。由于v法工艺生产耐磨铸件产品尺寸精确,外表光洁,造型劳动强度低,效率高,在成本和作业车间的环保性上也体现出了一定的优势,因此,越来越多的耐磨铸件企业开始关注并启动v法铸造项目。
 
      目前,国内几家超大规模耐磨铸件企业的v法成套装备已经开始安装或者进入调试阶段。一般来讲,大部分耐磨铸件产品,对其自身的尺寸和装配要求并不过于严格,其产品质量主要取决于金属材料的化学成分、热处理状态、金相组织和力学性能指标,综合性能则往往通过产品的使用性能及寿命具体体现出来。正是源于这种前提,传统工艺生产的铸件产品往往外观质量不敢恭维,但是v法工艺成型的产品,则显得更有表面质量优势,因此,近来短短几年,v法耐磨铸件备受铸件采购商青睐,也进一步促使更多耐磨铸件生产企业立项,尝试v法铸造工艺。青岛盛美机械有限公司生产研制的v法造型线在市场上成功案例百余条,有着成熟的生产设计、安装调试、工艺分析经验,愿与各界同行们一起努力,为把我国从铸造大国变成铸造强国尽出自己的绵薄之力!

 

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